小型錘式粉碎機又叫環錘式破碎機或重錘式破碎機，有時也叫錘破機。該機是冶金、建材、化工和水電等工業部門中細碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要設備之一，具有破碎比大，生產能力高，產品粒度均勻等特點。接下來小編就來給大家介紹一下小型錘式粉碎機的工作原理及結構。
工作原理
小型錘式粉碎機工作時：主要是靠沖擊作用來破碎物料的。破碎過程大致是這樣的，物料進入破碎機中，遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產品。
該機的殼體是用鋼板焊接的箱形結構，沿軸線中心分成上、下兩部分，其間由螺栓連接，機殼上方有給料口。為避免箱體內壁在物料的沖擊下磨損和變形，機殼內部 均鑲有保護襯板。轉盤有三角形和圓形兩種，三角形轉盤的三個棱角很容易磨損，若發現 不及時，容易掉錘子，其使用壽命不如圓形轉盤。在轉盤上穿有幾根心軸，錘頭通過心軸 分別交錯裝在轉盤上，各錘頭間有隔離套隔離。當轉子高速旋轉時，錘頭在離心力作用下擊碎物料。
結構特點
以上就是小型錘式粉碎機的工作原理及結構了，希望以上內容能夠幫助大家更好的認識小型錘式粉碎機，如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務！
轉動軸靠兩端軸承支承，軸承座分別安裝在箱體的兩側，并用螺栓與之固定。篦條以轉子軸為中心分別排列在篦條架上，篦條架由螺栓固定在箱體上。箱體下部裝有帶兩個偏心輪的通軸。轉動機器兩側的手柄，使偏心輪轉一個角度，便可將篦條架 托起或降下，從而可調節錘頭與篦條間的間隙，也就可得到所需要的產品粒度。調整時可不必停車。
1、刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現錐度，影響破碎效果。
1、應選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發生嚴重的變形和產生裂紋。
2、堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查。
2、控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損壞刀具。
3、堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。
3、對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。
4、電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。
除此之外，還可以采用拆卸后修復法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經車削修復后在安裝到機器上使用。以上就是小型對輥機輥筒維護常用的方法，希望通過以上內容大家能更深一步的了解小型對輥機。
堆焊時應注意以下事項：
二、就地堆焊法
就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒（如鑄鋼輥筒）。
就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在小型對輥機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機，用手動進刀機構（有條件的也可采用自動進刀機構）對輥筒進行切削。應用這種方法時應注意以下幾點：
小型對輥機輥筒的維護常用的有兩種方法：就地切削（磨削）加工修復法和就地堆焊修復法。下面小編就為大家介紹一下。
一、就地切削（磨削）加工法