1.錘式碎煤機的啟動，這方面對于我們來說非常的重要，啟動過程中我們需要對于錘式碎煤機進行一定的檢查，松動，電源的接通等方面都是我們應該考慮進去的問題.
2.使用錘式碎煤機的時候我們要在現場進行一定的檢查，特別是我們錘式碎煤機的震動問題，我們需要進行一定的控制，然后就是我們錘式碎煤機的軸承問題，防止溫度過高使我們的錘式碎煤機的軸承過熱出現不必要的麻煩.
3.還有就是我們需要檢查我們錘式碎煤機的錘頭，在我們連續工作的時候我們需要不定期的檢查，防止我們錘式碎煤機的錘頭連續工作出現問題，終使達不到我們的使用效果.
這幾點對于我們使用錘式碎煤機的時候都是非常重要的，我們也希望我們大家能夠更好的對于錘式碎煤機進行使用，發展其價值，終達到我們的目的。
錘式碎煤機設備在錘式碎煤機中能夠擔當起很大的較色，在錘式碎煤機使用過程中我們需要注意很多方面，為了幫助我們更好的使用錘式碎煤機設備，我們下面給大家說下在使用的時候我們需要注意錘式碎煤機的哪些問題：
1、注意控制電流：在做好以上準備工作后，就可以啟動錘式碎煤機及電機，這時應控制好電流。
1.主軸承溫度過高。可能是油脂不足，那么你需要添加適量的油脂; 如果潤滑脂被污染，清潔軸承后需要更換潤滑脂; 如果軸承損壞，則需要更換軸承。
①錘式碎煤機工藝要求其為粗破，篦條縫隙（孔徑）符合要求（間隙合理），但錘頭與篦條距離小，則篩底（篦條）易損壞。
2、注意喂料量：小型錘式粉碎機運轉正常后，就可以開動喂料設備，向小型錘式粉碎機送入物料，并要根據料塊的大小和錘式碎煤機運轉情況，調節喂料機的喂料量，如料塊大，錘式碎煤機中物料較多時，喂料量則要適當減少，反之可增加喂料量，通常破碎腔中物料高度不要超過破碎腔高度的2/3。
2.放電量太大。可能是破碎的牙齒過度磨損，然后需要更換或鋪設斷裂的牙齒; 如果牙齒磨損或脫落，則更換牙齒。
②錘式碎煤機工藝要求其為粗破，錘頭與篦條距離合理，但篦條縫隙（孔徑）小，則下料困難，容易燒電機。
3、注意均勻喂料：操作中要注意均勻喂料，這樣有利于破碎產量的提高，同時物料的尺寸不能太大，它們應該控制在120mm以下，這樣不會造成錘頭失速。
3.錘式碎煤機的振動增加。可能是軸承損壞和更換; 齒輪聯軸器損壞并更換;
③錘式碎煤機工藝要求其為細破，篦條縫隙（孔徑）符合要求，但錘頭與篦條距離大，則如(3)中提到的情況，下料困難，容易堵料致使燒壞電機。
4、防止其它物品進入破碎腔：喂料過程要防止尖硬的金屬物進入破碎腔，以免造成錘頭和篦條等零件的損壞。
4.處理能力降低或功率不足。如果液壓耦合器泄漏，則添加定量的22號渦輪機油或6號液壓傳動油。 如果耦合器損壞，則需要更換。如果進料不均勻，請調整進料。
④錘式碎煤機工藝要求其為細破，錘頭與篦條距離小，但篦條縫隙（孔徑）大，則達不到工藝要求。
5、注意不要強行啟動設備：電器設備自動跳閘后，若原因不明，嚴禁強行連續啟動。
5.不能自動撤消。如果傳感器未正確安裝或損壞，請調整或更換傳感器; 如果傳感器引線或接線松動，請打開導線或擰緊接線。
6、如有異常應停止工作：設備運轉中要實行巡回檢查，如發現異常情況，應立即停止工作。
6.傳感器保護系統出現故障。如果接近開關損壞或電控柜中的接線松動，則需要更換附加開關或根據接線圖連接線路。
錘式碎煤機產能受多種因素影響，但很多影響產能的因素是可以避免的，上文也對如何提高錘式碎煤機產能進行分析，如有疑問，可點擊在線免費咨詢,將有技術人員在線為您答疑解惑。
錘式碎煤機的排礦口大小，決定著錘式碎煤機的加工能力大小。錘式碎煤機是工業生產線上重要的二級破碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的較佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。因此合理的調整錘式碎煤機的排料口也是保證錘式碎煤機產能的一個重要因素。
錘式碎煤機進料過程中，以實測的進料口尺寸作為較大給料尺寸，物料中超過規定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，每堵塞一次，錘式碎煤機需停機進行檢修，耽誤了生產也影響了用戶的收益。因此，嚴格控制物料的進料尺寸，是確保錘式碎煤機正常運行的重要前提條件之一。
錘式碎煤機生產能力是用戶選購設備時考慮的一個重要因素，但在實際生產過程中，錘式碎煤機的理論產能與實際產能是存在誤差的，那么如何提高錘式碎煤機生產能力，實現其產能較大化。
錘式碎煤機在生產過程中，因為原料及工藝要求的不同，需要適當調整錘頭與篦條之間的距離，還需調整篦條之間的間隙。錘頭與篦條距離較大且篦條間隙較大時，適應于原料的粗破；如果細碎作業，情況與之相反。如果調整不合理，容易出現以下幾種情況：
錘式碎煤機裝配過程中需要注意的問題： 在裝配錘式碎煤機時要有良好的裝配習慣，應嚴格遵照制度保證裝配過程平穩合理，確保設備的質量。
但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補焊、機加工不僅增加工人勞動強度，還浪費了企業大量寶貴的生產時間。這就需要日常的維護來增加其使用壽命，除雜質、潤滑就是主要的日常維護作業。
當錘式碎煤機錘頭與篩條篩底間隙過大并視錘頭與篩條篩底且篩底孔徑較大時，適合對物料進行粗碎生產；反之則適合進行細碎生產。若在具體的生產中忽間隙以及篩底孔徑尺寸，則會對生產造成不利影響。當物料要求進行粗破生產時，若篩底孔徑符合設備生產要求，但錘頭與篩底間隙過小，則容易造成物料在篩條中卡滯造成篩條篩底損壞；當錘頭與篩底間隙過大但篩底孔徑過小時，則會造成錘式碎煤機進料卡滯，嚴重時甚至會造成電動機燒毀，造成生產的停滯。
當物料要求進行細碎生產時，若錘式碎煤機的篩底孔徑符合要求，但錘頭與篩底間隙大，則同樣會導致物料進料困難，甚至燒毀電動機；當篩底孔徑過大且錘頭與篩底間隙過小時，則會導致錘式碎煤機廠家無法達到生產設計要求，成品粒度不符合生產需要，造成設備和物料的浪費。因此在實際的操作生產中，要根據生產需要對錘式碎煤機內部結構進行合理調整，設備處在良好的運行環境中，保持很好的生產能力。
機械設備具有使用壽命，但是這個壽命也受到人為因素的影響。錘式碎煤機也是一樣的。無論是在日常工作中，都要注意及時維護。維護良好，錘式碎煤機廠家告訴您錘式碎煤機在日常生活中容易出現的故障和解決方案：
結合錘式碎煤機工作原理分析，不同型號的錘式碎煤機給料量是不同的，在生產過程中，如果操作人員投入過量物料時，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，不僅容易導致卡料，而且還損耗設備；如果投料過少，則會造成錘式碎煤機空轉，影響錘式碎煤機的產能。
其實，不過小型錘式粉碎機的軸承溫度驟升或者驟降都不要慌張，針對不同問題逐個排查，消除故障后就可進行重新運轉工作。
通過我們介紹后，我們實際對比考察后發現，引起小型錘式粉碎機軸承溫度突然升高的因素有很多，不過其中比較突出的有三個方面：
為了使錘式碎煤機保持良好的工作狀態，降低故障率，提高工作效率，延長使用壽命，我們需要對錘式碎煤機進行日常維護工作，注意錘式碎煤機設備的潤滑維護和軸承維護并防止錘式碎煤機罷工。
小型錘式粉碎機軸承溫度升高，其實并不是什么稀罕事，在運轉中破碎設備軸承都會自然發熱，不過當軸承溫度驟升就不正常了，當軸承溫升過高時，就會對正常的生產造成影響，需要提高警惕，那么是什么原因引起的小型錘式粉碎機軸承溫度驟升呢？
小型錘式錘式碎煤機日常潤滑需要注意哪些細節呢？其中設備作業的時間長短就是一個非常要注意的參數，根據不同的作業量和不同的物料硬度來進行判斷時間的長短。在進行潤滑作業時一定要行停機然后在進行添加潤滑脂，這樣是為了保護操作人員的安全，在潤滑作業同時一定要注意防塵、防雜質，如果這個重要的運轉部位進入雜質就會出現不同的損傷。
小型錘式錘式碎煤機是大型錘式碎煤機械帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，這些是主要的運轉部件經常會出現磨損的狀況，問題出現后，采用傳統方法要將輪轂擴孔，補焊后機加工修復軸頭及鍵槽尺寸。
一種是由于軸承加油不及時，或者加油過少，造成軸承與機械部件之間直接摩擦造成軸承溫度驟升；一種是由于軸承內部進入了沙子、灰塵等雜質，引起摩擦力大增，這多是因為沒有定時清潔軸承引起的，只要定時清潔，軸承溫度驟升是可以避免的；這兩項都是人為因素，是可以避免的。
以上就是小型錘式錘式碎煤機啟動操作時的注意事項，希望可以在大家使用的時候幫助到大家。
由于小型錘式粉碎機操作簡單，性能可靠，因此被廣泛應用于破碎及制砂生產中，然而由于該設備的工作性質，在生產中的問題需要我們格外重視，本文主要介紹一下小型錘式粉碎機啟動操作的注意事項。
在石料錘式碎煤機生產線上，并不是單一的設備在運行，而是一系列的設備聯合作業，在實際生產過程中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中容易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能，因此調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高錘式碎煤機產能的重要途徑。
①錘式碎煤機工藝要求其為粗破，篦條縫隙（孔徑）符合要求（間隙合理），但錘頭與篦條距離小，則篩底（篦條）易損壞。
②錘式碎煤機工藝要通過長時間求其為粗破，錘頭與篦條距離合理，但篦條縫隙（孔徑）小，則下料困難，容易燒電機。
③錘式碎煤機工藝要求其為細破，篦條縫隙（孔徑）符合要求，但錘頭與篦條距離大，則如(3)中提到的情況，下料困難，容易堵料致使燒壞電機。
④錘式碎煤機工藝要求其為細破，錘頭與篦條距離小，但篦條縫隙（孔徑）大，則達不到工藝要求。
1、嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象
2、嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象
3、調整給礦機角度，實現預篩分
4、合理調整錘式碎煤機排料口，增加設備加工能力
還有一個種是小型錘式粉碎機軸承、機件老化、斷裂原因造成的溫度突然升高，屬于無法避免的客觀因素。